專有技術


1、煤化工

1、煤焦油加氫

勝幫公司具有豐碩的煤焦油加氫經歷及事跡。公司前後開辟出煤焦油固定床加氫、懸浮床加氫、沸騰床加氫、全餾分加氫、延遲焦化+固定床加氫工藝。累計承接煤焦油加氫設計、EPC總包項目14項,今朝已開車項目3項、尚有8套裝配已建成,估計2015年陸續投産。

勝幫焦油加氫可依據業主原料性質選擇最好加氫工藝道路,完成效益最大化。

2、粗苯加氫

勝幫公司粗苯加氫工藝臨盆的産品德量高,特別是含硫低;産品收率高,加工喪失少;工藝中不應用酸堿,情況掩護好,沒有外排的廢渣、廢液、廢氣;産品德優價高,經濟效益好。

累計承接粗苯加氫設計、催化劑項目10項,裝配運轉穩固。

3、粉煤熱解

勝幫公司粉煤熱解技術應用晉升管反響器停止粉煤疾速熱解,將粉煤疾速熱解轉化爲煤焦油、粉焦、煤氣,削減了煤焦油在低溫前提下的二次裂解,有益于進步煤焦油收率,所得煤焦油進一步加工應用臨盆化學品和燃料産品;反響過程當中以輪回煤氣作爲載氣,無其他惰性氣體進入,煤氣産品有用氣組分含量高,熱值高,可作爲煤化工和精致化工的制氫原料或化工原料。

該技術工藝流程簡略,操作前提緊張,投資低,焦油産率高,煤氣品德好、産率高,項目全體經濟性較好,可作爲煤炭分質應用的基本技術普遍推行,爲煤炭深加工供給根本應用門路。

4、煤氣化制氫

煤氣化制氫是以煤爲原料,起首經由過程氣化將煤改變爲以CO+H2爲主的粗煤氣,再經變換將粗煤氣中的CO改變爲氫氣,最初進入PSA變壓吸附制取高純度氫氣。普通包含煤氣化、煤氣汙染、CO的變換和H2提純等重要臨盆進程。

該工藝技術成熟,制氫本錢低,投資高,實用于爲用氫量大的臨盆裝配配套。

5、甲醇制氫

甲醇制氫工藝采取甲醇經由分化、CO變換轉化爲H2CO2,再經冷卻分液、水洗落後入PSA變壓吸附制取高純度氫氣。

該制氫工藝具有原料起源便利、技術成熟、工藝進程簡略、易操作等特色,合適爲用氫量不大的臨盆裝配配套。

6、自然氣制氫

自然氣制氫主是以自然氣爲原料,以水蒸汽爲氧化劑,在催化劑感化下使構成CnHm的烴類和水蒸汽反響,轉化爲氣體H2CO,同時伴生CO2和大批殘存的CH4,而CO再經由過程前面的變換反響持續與水蒸汽反響生成H2CO2。反響産物終究經由過程PSA變壓吸附制取高純度氫氣。

該工藝技術成熟,臨盆運用穩固靠得住,制氫本錢重要受自然氣價錢決議,合適具有穩固自然氣起源的項目停止制氫運用。

7、蘭炭改革

該工藝是針對現有蘭炭裝配停止工藝改革,重要改革內容包含:下降原料煤本錢和實用性,改革爲小粒煤進料;進步煤氣品德,采用富氧熄滅技術停止熄滅體系改革;下降情況凈化,采用幹熄焦方法停止技術改革;采用煤氣汙染制LNG,進步産品附加值。

該工藝經由過程下降臨盆本錢,進步産品附加值,削減情況凈化等多種辦法,改良蘭炭裝配的經濟性,同時可與焦油加氫技術集成停止高低遊一體化綜合發展。

8、甲醇制丙烯(MTP

甲醇制烯烴工藝是煤基烯烴家當鏈中的癥結步調,其工藝流程重要爲在適合的操作前提下,以甲醇爲原料,拔取合適的催化劑(ZSM-5沸石催化劑、SAPO-34份子篩等),在固定床或流化床反響器中經由過程甲醇脫水制取低碳烯烴。依據目標産品的分歧,甲醇制烯烴工藝分爲甲醇制乙烯、丙烯(MTO),甲醇制丙烯(MTP)。

MTP作爲一種新型丙烯臨盆工藝,在適合的操作前提下,以甲醇爲原料,采取合適的催化劑,經由過程甲醇脫水制取重要産物丙烯,同時副産液化氣和汽油産品。

該工藝具有:丙烯産量最大化;工藝簡略,易操作;采取低結焦催化劑,再生能耗、物耗低;可依據高低遊産物鏈調變産物散布等長處。

2、煉油

1、國Ⅴ柴油超深度加氫脫硫技術

針對臨盆知足國Ⅴ排放尺度即硫含量<10μg/g的幹凈柴油的須要,勝利開辟了柴油超深度加氫脫硫技術。

該技術可以知足煉油企業以直柴、催柴和焦柴或其混雜油爲原料臨盆相符國V排放尺度柴油的須要。該技術加氫脫硫和脫氮活性高,對原料順應性強,可加工各類含硫柴油及其混雜油,可在較地面速、較低氫油比前提下實行,可優化應用反響器外部空間、改良物流分派。

2、劣質柴油加氫轉化臨盆高辛烷值汽油折衷組分/輕芳烴技術

該技術完成了原料芳烴的選擇性加氫轉化,在設計工藝前提下,加工劣質催化柴油或煤焦油餾分,可以臨盆收率~50%的車用汽油折衷組分,其RON高達90~95,硫含量小于10µg/g。改質柴油硫含量小于10µg/g,十六烷值較原料進步10~15個單元。

3、催化裂化汽油選擇性加氫技術

該技術可臨盆硫含量相符國Ⅴ排放尺度的車用汽油産品。

工藝流程包含:全餾分選擇性加氫(SHU)及分餾,重汽油選擇性加氫脫硫(HDS),FCC汽油輕餾分無堿脫臭後與催化柴油接收分餾,二硫化物易于進入到催化柴油中,可以或許下降塔頂輕汽油的總硫含量。

全餾分選擇性加氫(SHU)及分餾,重汽油選擇性加氫脫硫(HDS)。在SHU過程當中,硫醇、輕硫化物和二烯烴含量下降,但總硫含量其實不下降,僅把輕硫化物轉化成重硫化物,無H2S生成,烯烴不被飽和,所以産品辛烷值不喪失。SHU後,經分餾可以臨盆低硫和無硫醇的輕石腦油,硫醚化生成的重質硫化物在分餾的時刻留在重質汽油中。重質汽油去後續的選擇性加氫脫硫單位。

標定成果註解,加工硫含量455~476µg/g、烯烴含量29.5~30.5 v%MIP汽油, 精制汽油産品硫含量9.4~9.9µg/g、RON喪失均勻1.75個單元,精制汽油産品收率爲99.75%

技術可以臨盆硫含量相符國Ⅴ排放尺度的車用汽油産品,經濟效益和社會效益明顯。

4、石腦油加氫兼産C5/C6異構化妝置進料技術

石腦油加氫兼産C5/C6異構化妝置進料技術在石腦油加氫單位內集成了雙吸附劑深度脫硫/脫氨體系,可以或許將石腦油加氫單位臨盆的抜頭油硫、氮含量下降到極低的程度。C5/C6異構化妝置采取貴金屬催化劑,對進估中的硫和氮含量請求異常刻薄,平日請求進估中的硫、氮含量均小于0.1µg/g。而慣例石腦油加氫單位抜頭油的硫、氮含量沒法知足這一請求。采取該技術可使石腦油加氫單位抜頭油硫、氮含量知足C5/C6異構化妝置進料請求。

典範工業裝配操作前提爲:操作壓力:常壓~8.0MP,操作溫度:常溫~320℃。拔頭油産品經吸附處置後,硫、氮含量均小于0.1µg/g,可很好知足C5/C6異構化妝置進料請求。

該技術成熟靠得住,2014年已在某公司初次工業運用,並已獲得很好後果。

5、沸騰床加氫技術

沸騰床加氫裂化是指反響器中催化劑與重油組成流體活動的特點,重油從反響器下部送入,自下向下流動,催化劑處于活動狀況,似乎沸騰液體。沸騰床加氫裂化工藝的最大優勢是原料順應性廣,可以加氫處置各類重質原油的渣油、最劣質的原油、油砂瀝青油、頁岩油等,可以或許大幅度進步渣油的轉化率,從而進步全廠的輕油收率。同時,催化劑完成了在線置換,臨盆裝配持續運轉周期可至3~5年,可以或許順應長周期運轉的請求。

沸騰床渣油加氫反響器溫度平均、壓下降且恒定,傳熱傳質後果好。因此該工藝操作靈巧、原料順應性好。劣質渣油經由沸騰床加氫處置後,可以或許到達較高的雜質脫除率和轉化率,同時能包管裝配的長周期穩固運轉。

以減壓渣油(CCR20%Ni+V200mg/g)爲原料,在反響溫度400~450℃,體積空速0.2~1.0h-1等前提下,加氫脫金屬(鎳+釩)率爲50%~95%,脫硫率50%~90%>500℃渣油轉化率爲30%~85%

沸騰床渣油加氫技術可以很好地順應加工劣質、高硫原油的減壓渣油,可以或許到達較高的雜質脫除率和轉化率,同時能包管裝配的長周期穩固運轉,經濟效益和社會效益顯著,運用遠景非常遼闊。

沸騰床加氫具有靈巧的操作形式,可以與其他加工工藝靈巧組合,既可以拓展煉廠重油加工的原料起源,還可以大幅度進步整體經濟收益,具有很好的運用遠景。

6、加氫裂化

加氫裂化可使用各類分歧原料,但對原估中的雜質含量有請求。原估中的無機氮化合物對沸石載體有顯著的中毒感化。普通請求進加氫裂化反響器的進料氮含量<10ppm,爲了包管到達這一請求,普通在加氫裂化反響器前設精制反響器,或許在裂化反響器中設精制段;砷、鉛等雜質也會使催化劑中毒,普通請求裂化反響器的進估中砷+鉛含量不跨越500ppm;鐵鹽堆積在催化劑上會使床層壓降增大,所以要掌握原料油鐵含量<2ppm

加氫裂化催化劑是具有加(脫)氫功效和裂化功效的雙功效催化劑。加(脫)氫功效由金屬組分供給,經常使用的金屬組分爲MoWNiCo,這些金屬組分常組合應用。酸性功效由載體供給,經常使用的載體有沒有定型硅鋁和沸石,兩者可以零丁應用,也可組合應用。

加氫裂化的重要反響有:烷烴和烯烴的裂化;異構化和環化反響、烯烴的飽和反響、單環化合物的側鏈斷裂化或生成異構體;雙環以上環烷烴產生異構裂環反響;稠環芳烴經由過程逐環加氫,裂化生成較小份子的芳烴及芬芳環烷烴。

加氫裂化的工藝類型,依據反響特色可分爲單段和兩段二種工藝進程:單段工藝過程當中又分爲在一個反響器中裝一個或組合催化劑的工藝和應用二個反響器的單段串連餾程,個中第一個反響器爲精制反響器,第二個爲裂化反響器;兩段工藝進程則在一組反響器之間,反響産物要經氣液分別和分餾,將氣體及輕質産品停止分別,重質反響産物和未轉化油再進入另外壹個裂化反響器。

假如按轉化深度分,又可分爲尾油輪回和單程一次經由過程流程。

反響壓力的選擇重要決議于原料質量、轉化深度及目標産品德量請求等。依據目標産品分歧又可分爲中餾分油(噴氣燃料、柴油)型和輕油型(重石腦油)。

7、渣油加氫

我國自行設計和引進的渣油加氫都是固定床加氫工藝,重要用來爲重油催化裂化供給原料,同時產生必定的裂化反響以獲得部門柴油和石腦油。這類工藝操作比擬簡略,其缺陷是臨盆周期比擬短,普通不跨越1年。爲保持恰當的運轉周期,將渣油原料的Ni+V含量掌握在<100ppm為好。

固定床渣油加氫的工藝流程與普通加氫工藝類似,因為催化劑種類多,裝填量大,普通都采取多個反響器,同時爲了填補操作周期短的缺陷,普通采取二系列並聯操作。

因為渣油中的雜質較多,所以須有多種催化劑複合應用,反響器普通裝有支持掩護劑,脫金屬劑,脫硫劑,脫氮劑四大類多種商標的催化劑。爲了進步轉化率,有時還裝有裂化催化劑;爲了下降床層壓降,催化劑采取級配裝填。依據現實運轉經歷,固定床渣油加氫工藝的脫硫率>85%,脫氮率>55%,脫金屬(Ni+V)率>75%,脫殘炭率>55%。

8、加氫精制(加氫處置)

加氫精制能有用地使原估中的硫、氮、氧等非烴化合物氫解,使烯烴、芳烴選擇性加氫飽和,並能脫除金屬和瀝青等雜質,具有處置原料規模廣、液體收率高、産品德量好等長處,是煉廠中最廣泛應用的精制工藝。

因為含硫原油加工量越來越大,情況掩護律例對油品德量請求和情況凈化掌握愈來愈嚴,加氫精制進程獲得飛速發展,不只汽、煤、柴等輕質油品須要停止加氫精制,對從含硫原油獲得的催化裂化原料,也要經由加氫處置,以改良裂化産品的散布和削減SO2向大氣排放。

加氫精制工藝平日采取一段加氫技術,依據原料分歧,采取響應的催化劑和操作前提,工藝流程根本與一段加氫裂化工藝流程類似。

9、催化重整

催化重整是以C6~C11石腦油餾分爲原料,在必定操作前提和催化劑的感化下,使烴份子產生從新分列,使環烷和烷烴轉化成芳烴和異構烷烴並副産氫氣的工藝進程,也能夠說是一個石腦油改質的進程。

催化重整是煉油廠臨盆高辛烷值汽油,芳烴和氫氣的重要工藝進程,在煉廠中占領非常主要的位置,對幹凈汽油的臨盆,具有沒有法替換的感化。

進入重整反響器的原料,必需有適合的餾分並去除對催化劑無害的雜質。是以石腦油餾分必需停止預處置。預處置普通包含預分餾和預加氫兩部門,對含砷高的原料油,還包含預脫砷。在預分餾部門,要切去原估中的輕、重組分,使進入重整反響器的原料按目標産品的分歧相符餾程;預加氫的感化是除去原估中的硫、氮、氧等雜質,經由預加氫後,進入重整反響器原料的雜質含量應小于以下目標:氮0.5 ppm;硫0.5 ppm;砷1 ppb;鉛、銅20 ppb;水5 ppm;氯1 ppm

催化重整的工藝辦法許多,按催化劑再生辦法的分歧:

半再生式重整——反響器爲固定床,普通設置34個反響器,每壹個反響器前有加熱爐以包管反響溫度,催化劑掉活後,必需復工再生。

持續再生式重整——可在壹直工情形下對催化劑停止持續再生。是以使催化劑常常堅持高的活性,使重整操作到達最好操作狀態。UOP公司與IFP Axens公司均發展了持續再生式重整工藝。除反響器的安排前者爲堆疊式,後者爲並列式外,其它均相相似,兩者均已發展到第三代技術,重要的改良在下降操作壓力,改良再生工藝和催化劑保送體系。

10、延遲焦化

延遲焦化是一種石油二次加工技術,以貧氫的重質油爲原料,在低溫(約500℃)停止深度的熱裂化和縮合反響,臨盆富氣、粗汽油、柴油、蠟油和焦炭的技術。

延遲焦化技術在均衡煉油廠渣油和進步輕油收率等方面具有得天獨厚的優勢。今朝可供選用的渣油轉化工藝有多種,個中延遲焦化作爲一種成熟的重油熱加工辦法,不管在投資、操作費用,照樣在技術靠得住水平、原料順應性和原料轉化深度方面都可圈可點,是以國際外煉油企業都把延遲焦化工藝作爲重油加工的主要手腕。

延遲焦化原料可所以重油、渣油、乃至是瀝青。延遲焦化産物分爲氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭。關於國産渣油,其氣體收率爲7.010%,粗汽油收率爲8.216.0%,柴油收率爲22.028.66%,蠟油收率爲23.033.0%,焦炭收率爲15.024.6%,外甩油爲13.0%。焦化汽油和焦化柴油是延遲焦化的重要産品,但其質量較差。焦化汽油的辛烷值很低,通常是5164MON),柴油的十六烷值較高,通常是5058。但兩種油品的烯烴含量高,硫、氮、氧等雜質含量高,安寧性差,只能作半制品或中央産品,經由精制處置後,能力作爲汽油和柴油的折衷組分。焦化蠟油因為硫、氮化合物、膠質、殘炭等含量高,是二次加工的劣質蠟油,平日摻煉到催化或加氫裂化作爲原料。石油焦是延遲焦化進程的主要産品之一,依據質量分歧可用做電極、冶金及燃料等。焦化氣體經脫硫處置後可作爲制氫原料或送燃料管網做燃料應用。

11、輕烴芳構化技術

1)直餾石腦油芳構化改質臨盆高辛烷值汽油折衷組分;

因為直餾石腦油芳構化改質的汽油收率遠低于直餾石腦油進催化重整的汽油收率,是以直餾石腦油芳構化改質技術僅僅實用于沒有催化重束裝置的煉油企業。

2)液化石油氣芳構化臨盆高辛烷值汽油調合組分

液化石油氣芳構化臨盆高辛烷值汽油調合組分技術今朝運用較多,特別是我國處所煉化企業運用較爲廣泛。

該技術加工處置液化石油氣,重要由反響部門構成,反響部門設置一台加熱爐和四台反響器。個中,四台反響器分爲兩組,當一組反響器內催化劑掉活後,切出該組反響器,啓用再生體系,對掉活催化劑停止燒焦再生;同時投入另外壹組反響器,完成該裝配持續臨盆爲掌握反響過程當中升溫在反響器中部設有冷液化氣注入流程。

依據廠方的請求,該裝配在流程上還斟酌了加工直餾汽油的計劃,以知足對分歧原料的臨盆請求。

3、石化化工

1、正丁烯異構技術

1)預處置

預處置的目標是脫出原估中的金屬離子,而加氫則對原料碳四停止選擇性加氫反響,目標是脫除原料碳四中的丁二烯,防止丁二烯對後續反響帶來的影響。該反響采取絕熱固定床反響器,碳四原料升壓升溫後,從反響器底部進入,在催化劑的感化下停止以丁二烯加氫生成1-丁烯爲主的反響。

其反響方程式爲:

CH2=CHCH=CH2 +H2      2CH2=CHCH2CH3

2)萃取

萃取是依據加氫獲得的C4中的烯烴和烷烴在溶劑中的消融度分歧來停止萃取分別。萃取溶劑爲乙腈,分別出的丁烯去異構化單位,丁烷去芳構化單位。

3)異構化

異構化是將加氫後獲得的1-丁烯異組成異構丁烯,其反響式以下:

CH2

CH2=CHCH2CH3   CH3—C—CH3

2、制高純度異丁烯技術

1)TBA水解法臨盆高純度異丁烯。

TBA水解法運營本錢低,采取催化精餾反響工藝,TBA進料地位位于催化劑床層下段,脫水反響的汽液兩雷同時采出,如許可下降液相中異丁烯含量,防止產生異丁烯二聚和三聚反響;操作壓力爲0.17MPa(G),操作溫度爲30℃,TBA轉化率跨越90%,異丁烯産品純度達99.97%

2)MTBE裂解制高純度異丁烯技術

異丁烯産品純度高達99.97%,産品德量高且有包管;裝配操作彈性大且裝配持續運轉時光長;催化劑壽命長且應用便利。

重要技術目標:MTBE轉化率>99.5%,異丁烯選擇性>99.5%,甲醇選擇性>99.5%MTBE原料單耗:1.65tMTBE/t異丁烯。

3、HPPO環氧丙烷

HPPO法是由過氧化氫(H2O2)催化環氧化丙烯制環氧丙烷的新工藝,臨盆過程當中只生成環氧丙烷和水。

反響單位包含:PO反響、PO分別、甲醇水份離、丙烯輪回、廢水處置等。臨盆過程當中只生成環氧丙烷和水,工藝流程簡略,産品收率高,沒有其它聯産品,根本無凈化,屬于情況友愛的幹凈臨盆體系。

4、高級光滑油基本油臨盆技術

全氫法臨盆高級光滑油基本油工藝技術和配套催化劑臨盆技術,其焦點異構脫蠟催化劑制備技術,屬國際開創、具有自立常識産權,勝利工業運用,到達世界先輩程度。實用于加工高硫、高氮含蠟原料和低硫、低氮加氫裂化尾油及費托分解油原料。依據原料性質的差異,采取加氫處置、異構脫蠟-彌補精制兩段工藝和異構脫蠟-彌補精制的串連工藝。具有原料順應性強、工藝流程靈巧等特色,可以臨盆知足APIⅡ類和Ⅲ類請求的高級光滑油基本油。

臨盆的高級光滑油基本油産品具有低硫、低氮、低芳烴含量、優秀的熱安寧性和氧化安寧性、較低的揮發度、優良的粘溫機能和優越的添加劑感觸感染性等長處,可以知足古代高級光滑油對基本油的請求。年處置量10萬噸裝配效益可達3000~5000萬元。

開辟的高級光滑油基本油臨盆技術及配套催化劑已前後推行在多套光滑油加氫裝配運用,技術成熟靠得住,有很好的推行運用遠景。

5、系列幹凈溶劑油臨盆技術

應用幹凈溶劑油加氫技術和高效的加氫催化劑,可以加工白臘基、中央基、環烷基、費托分解油和乙烯裂解C9等原料,臨盆低芳脂肪族、正構烷烴、異構烷烴、環烷烴、芳烴溶劑油等幹凈溶劑油産品,並已完成工業運用。加氫臨盆低芳溶劑油技術曾經構成系列化,溶劑油臨盆廠家可依據原料的起源、經濟實力和産品的需求,選擇適合的工藝進程及配套催化劑,臨盆幹凈溶劑油。幹凈溶劑油産品德量優秀,到達國外同類産品先輩程度。

可以臨盆硫、氮含量小于1.0µg/g、賽氏色彩+30、芳烴含量小于0.1%的系列溶劑油産品,也能夠臨盆硫、氮含量小于1.0µg/g、賽氏色彩+30、芳烴含量大于90%的幹凈芳烴溶劑油産品。普遍運用于食物加工、印刷油墨、皮革、醫藥、農藥、化裝品、噴鼻料、橡膠、化工聚合和清洗等範疇。年處置量10萬噸裝配效益可達2000~4000萬元。

技術成熟靠得住,有很好的推行運用遠景。

6、綠色橡膠填充油産品臨盆技術

加氫處置—溶劑抽提組合工藝臨盆“綠色”環保芳烴橡膠油技術,經由過程催化劑的優選及工藝前提的婚配,選擇性地脫除原估中的多環芳烴,盡可能保存與橡膠相容性好的單環芳烴及雙環芳烴。該工藝在環保芳烴橡膠油産品收率、原料順應性和操作靈巧性上均有顯著優勢。

臨盆的“綠色”環保橡膠填充油PCA3%,苯並芘小于1μg/g8種稠環芳烴之和小于10μg/gCA15%~25%,活動粘度(100℃)15-20 mm2/s,可以或許知足歐盟對芳烴橡膠油的指令請求。

“綠色”環保橡膠填充油臨盆技術已完成試驗室小試和中試研討,具有工業運用前提。

7、芳烴抽提技術

工業上平日采取液液抽提工藝或抽提蒸餾工藝,對芳烴和非芳烴停止分別制取混雜芳烴,再經由過程分餾分別制取苯、甲苯和二甲苯産品。

芳烴液液抽提是一種物理分別進程,其道理是應用芳烴和非芳烴在溶劑中消融度的分歧,選擇一種或多種混雜溶劑,采取萃取的道理將芳烴消融于此溶劑中構成富含芳烴的富溶劑,然後再將富溶劑停止蒸餾獲得混雜芳烴,從而完成了芳烴和非芳烴的分別。環丁砜抽提法是今朝成熟運用的工業辦法,合適于芳烴含量≤70wt% 的原料,合適于處置寬餾分原料,芳烴收率高,但工藝流程龐雜,投資大,能耗、物耗高。

芳烴抽提蒸餾工藝是應用溶劑對烴類各組分絕對揮發度影響的分歧,經由過程萃取精餾工藝,從窄餾分原估中直接提取高純度芳烴或芳烴混雜物的進程。今朝工業運用最多的是基于環丁砜溶劑的抽提蒸餾工藝,合適于芳烴含量≥70wt%的窄餾分原料,流程簡略,投資省,能耗、物耗低,但芳烴收率略低。

兩種工藝具有優勢互補性,在大範圍處置高芳烴原料時,可采取抽提蒸餾-液液抽提組合工藝,具有能耗物耗低、芳烴收受接管率的優勢。采取組合工藝停止芳烴抽提擴能改革,只需新建一套流程簡略的抽提蒸餾單位,可節儉投資,延長工期,且改革時代不影響原抽提裝配的正常臨盆,改革計劃極具競爭力。

勝幫在芳烴抽提技術上實力雄厚,工程經歷豐碩,完成了多套芳烴抽提或抽提蒸餾裝配的新建、擴建改革任務。

8、丙烷氨氧化制丙烯腈技術

世界丙烯腈的臨盆才能穩步增加,市場遠景遼闊。最近幾年來,因為烯烴價錢逐步走高,烯烴與烷烴間存在較大的價錢差,而且烷烴資本又極其豐碩,是以用丙烷取代丙烯作原料來臨盆丙烯腈逐步惹起了人們的看重。

我公司歷久對丙烯腈臨盆技術停止開辟,構成了本身的技術特色,開辟出丙烷氨氧化制丙烯腈催化劑。該工藝爲丙烷直接氨氧化技術,采取CCG-I第一代催化劑,丙烯腈選擇性和時空收率高,可以勤儉催化劑的應用本錢。別的該工藝采取流化床反響器,無需添加水蒸汽,可以采取丙烷、氨氣和純氧/空氣分離進料,防止在混雜時構成爆炸性混雜物。同時采取流化床反響器,可和時掏出反響放出的熱量,移走的反響熱發生蒸汽,用于預熱原料,還可用作空氣緊縮機和制冷機的動力,公道應用能量,下降臨盆本錢。副産物采取成熟完美的收受接管技術停止收受接管應用,有用進步項目綜合經濟性。

4、節能環保

1、酸性水汽提

國際廣泛運用的單塔加壓側線抽出汽提、雙塔加壓汽說起單塔常壓汽提:

a)單塔加壓側線抽出汽提工藝

單塔加壓汽提側線抽氨工藝指在0.5MPa壓力下采取單塔處置酸性水,側線抽出富氨氣並進一步精制收受接管液氨。原料酸性水經脫氣除油後,分冷熱進料分離進入汽提塔的頂部和中上部,塔底用1.0MPa蒸汽加熱汽提,塔底汙染水冷卻後送至下遊裝配回用;塔頂酸性氣排至硫磺收受接管裝配收受接管硫磺,富氨氣自塔中部抽出,經三級分凝落後行精制收受接管。該工藝流程簡略,蒸汽耗量低,對酸性水中硫化氫及氨濃度有必定的順應性,副産氨氣質量可以到達國標及格品尺度。該工藝適于酸性水汽提裝配處置量較大,關於副産氨有臨盆需求的工場或有前途的工場采取。

b)雙塔加壓汽提工藝

雙塔加壓汽提工藝是在加壓狀況下,采取雙塔分離汽提酸性水中的H2SNH3。原料酸性水經脫氣除油後,起首進入硫化氫汽提塔,在0.5MPa壓力下,塔底用1.0MPa蒸汽加熱汽提,塔頂酸性氣送至硫磺收受接管裝配收受接管硫磺,塔底含氨汙水送至氨汽提塔處置。在0.25MPa壓力下,氨汽提塔塔底用1.0MPa蒸汽加熱汽提,塔底汙染水冷卻後送至下遊裝配回用,塔頂富氨氣經兩級分凝落後一步精制收受接管副産品液氨。該工藝流程稍龐雜,蒸汽耗量較高,投資及占地較大,但可以處置硫化氫及氨濃度都很高的酸性水,其副産氨氣質量可以到達國標及格品尺度。該工藝適于酸性水汽提裝配處置量較大,硫化氫及氨濃度都很高,副産氨廠內可回用或有前途的工場采取。

c)單塔常壓汽提工藝

單塔常壓汽提工藝是在0.1MPa壓力下單塔處置酸性水,硫化氫及氨同時被汽提,酸性氣爲硫化氫及氨的混雜氣。原料酸性水經脫氣除油後,進入汽提塔的頂部,塔底用1.0MPa蒸汽加熱汽提,酸性水中的硫化氫、氨同時被汽提,自塔頂經冷凝、分液後,酸性氣送至硫磺收受接管裝配收受接管硫磺,塔底即獲得及格的汙染水。該工藝流程最簡略,蒸汽耗量較低,投資及占地最省,適于處置量較小或不收受接管氨的工場采取。

2、氨收受接管

今朝國際氨精制收受接管的工藝重要有:濃氨水輪回洗濯法、濃氨水洗濯-吸附法、結晶-吸附法和洗濯-結晶-吸附-精脫硫的結合氨精制工藝。

濃氨水輪回洗濯法的具有脫硫容量大、設備少、工藝流程簡略、操作簡略等長處,但因為該工藝存在相均衡和化學均衡,故不克不及獲得硫化氫含量較低的液氨産品。在夏日低溫時代,洗濯塔輪回泵極易抽閑,影響精制後果。

濃氨水輪回洗濯-吸附法是在濃氨水輪回洗濯工藝後再增長一個吸附塔,以活性炭或氧化鋁作吸附劑,除去個中的硫化氫、水和油。此法氨質量有顯著改良,但吸附劑負荷大,再生頻仍;並且吸附床層易板結,影響正常臨盆。

結晶-吸附法是應用必定前提下NH4HS(NH4)2S直接由氣態釀成固態的性質,將含有硫化氫的氣按通入裝有液氨的結晶塔內,停止高溫結晶脫硫,脫硫後的氣氨在經吸附劑進一步吸附脫硫落後入氨壓機增壓冷凝後獲得液氨。

洗濯-結晶-吸附-精脫硫法是氨水輪回洗濯與結晶-吸附兩種工藝的聯合應用。聯合了各工藝的長處,具有以下特色:

a. 該工藝技術具有脫硫效力高,操作抗動搖才能強,歷久運轉費用高等長處。

b. 采取氣氨緊縮制取液氨,能耗低,操作簡略。

c. 脫硫劑采取氨氣脫硫公用脫硫劑,脫硫效力高。

3、硫磺收受接管

硫磺收受接管裝配爲全廠配套的環保舉措措施,目標是在知足環保請求的條件下,對再生酸性氣和汽提酸性氣停止處置,收受接管化工産品硫磺,做到化害爲利,綜合應用。

知足《石油煉制工業凈化物排放請求》,同時斟酌可以或許靈巧順應加工原油硫含質變化的多樣性及工場分歧的操作工況是硫磺收受接管裝配工藝技術道路選擇的根本起點。

a)Claus硫收受接管采取部門熄滅兩級轉化Claus工藝,進程氣采取自産中壓蒸汽加熱。

b)尾氣處置采取國際成熟的復原-接收工藝。

c)尾氣燃燒采取熱燃燒工藝。

d)液硫脫氣采取空氣汽提-催化氧化技術。

e)液硫成型采取國際成熟的鋼帶造粒機+全主動包裝碼垛機。

f)溶劑再生采取兩段接收+兩段再生+頂輪回回流工藝。

該技術成熟靠得住,有很好的推行運用遠景。

4、酚氨汙水處置

煤化工酚氨廢水水質凈化嚴重,廢水中COD、苯酚和氨氮含量均較高,屬于高濃度有毒難降解無機工業廢水,此類廢水處置工藝重要由“預處置+生化處置+深度處置”三部門構成。預處置工藝可采取隔油和藹浮法對廢水停止除油,混凝沉澱去除懸浮物和部門凈化物,汽提和萃取工藝收受接管廢水中的酚氨,從而使得廢水到達可生化程度,生化處置可采取A/OSBREGSB等工藝應用微生物感化去除廢水中的大部門無機凈化物和氨氮,終究聯合深度處置工藝,如BAF、高等氧化、過濾吸附等技術包管出水水質,到達中水回用程度,從而完成廢水處置 “零排放”。

5、高鹽汙水處置

高鹽汙水聚集了除鹽水體系濃鹽水、輪回水體系排汙水、汽鍋排水和回用水處置體系排水等濃水,其處置進程普通重要閱歷濃鹽水稀釋處置和稀釋後的高濃鹽水蒸發處置兩個階段。濃鹽水稀釋處置采取膜稀釋處置工藝,應用超濾膜、微濾膜、反滲入滲出膜、振動膜等技術使溶液中的水選擇性透過膜完成出水回用,經由膜稀釋後的高濃鹽水再應用蒸發塘、多效蒸發,MVR等蒸發結晶技術對出水停止回用,同時可對結晶鹽停止收受接管處置。

6、煙氣脫硫脫硝

煙氣脫硫脫硝技術重要分爲煙氣脫硫技術、煙氣脫硝技術和煙氣脫硫脫硝一體化技術。煙氣脫硫技術重要包含石灰石-石膏法濕法脫硫、輪回流化床幹法脫硫、氨法脫硫等工藝;煙氣脫硝工藝重要包含選擇性催化復原(SCR)、選擇性非催化復原(SNCR)、混雜SNCR-SCR等工藝,脫硫脫硝一體化技術重要包含活性焦結合吸附再生、氧化接收法、催化復原法等。

7、廢氣燃燒技術

廢氣燃燒技術可分爲直接熄滅、熱力熄滅和催化熄滅,當廢氣中無機物濃度較高時,廢氣可看成燃料來熄滅直接熄滅;當廢氣中無機物濃度較低,即所處置的廢氣中可燃物的濃度較低,則必需借幫助燃料來停止熱力熄滅,催化熄滅則是應用催化劑的催化感化下降氧化反響溫度和進步反響速度。廢氣燃燒爐分爲直燃式和蓄熱式兩大類,重要由熄滅室、廢氣預熱區、熱量收受接管熱交流器、排煙煙囟組成,有毒無害廢氣經低溫熄滅損壞,使無機物分化成二氧化碳和水,完成煙氣達標排放及熄滅熱能的收受接管應用。

8、廢水燃燒技術

廢水燃燒技術重要包含預處置、低溫燃燒、余熱收受接管及煙氣處置等進程。高熱值的無機廢水可以直接通入燃燒爐並依附本身熱量保持熄滅;低熱值廢水則須要向爐內添加幫助燃料贊助燃燒,蒸發、氣提、冷卻結晶等預處置工藝不只可以進步廢水的熱值,同時可以起到除鹽的功效,避免廢水中的鹽對燃燒爐停止腐化。廢水在燃燒爐的熄滅室內經由過程燃燒,即“低溫熱氧化”進程,損壞廢水中各類無害物資的份子構造,把廢水氧化成CO2H2O等有害物資,同時經由過程工藝掌握最大水平的削減了NOxSO2等無害凈化物,終究平安達標排放。

9、工業閉式輪回水

閉式輪回冷卻水體系以軟水取代傳統的工業輪回冷卻水,以節能型水膜式空冷器取代涼水塔。軟水充任冷卻水,接收工藝換熱設備熱量,降低溫度後,進入節能型水膜式空冷器(簡稱空冷器)管內,被管外的空氣和噴淋水接收熱量,降溫後由輪回水泵加壓,至工藝換熱設備。軟水在閉式輪回體系中輪回應用,不與外界空氣接觸,完成吸熱和放熱的熱量傳遞進程。因采取閉式輪回,軟水質量穩固,根本不消耗,僅需彌補因體系設備跑冒滴漏而喪失的大批軟水。

閉式輪回冷卻體系中設置大批噴淋水,在氣溫較高時應用,以確保工藝所請求的冷卻水溫度目標。

比擬于傳統的開式工業輪回冷卻水體系,閉式輪回水體系具有冷卻水溫度穩固、可進步工藝換熱設備傳熱效力和應用壽命、節儉電耗和水耗、排汙量小、設備占空中小、保護簡略、運轉費用高等特色。

10、熱泵節能技術

熱泵是一種制熱設備,該裝配以消費大批電能或燃料能爲價值,能將大批無用的高溫熱能變成有效的低溫熱能。與汽鍋、電加熱器等制熱裝配比擬,熱泵的凸起特色是消費大批電能或燃料能,便可取得大批的所需熱能。

今朝,化工行業中很多的高溫熱源沒法應用或許難以應用,采取熱泵技術,在必定水平上可完成這部門高溫熱源的充足且經濟應用,節能降耗。例如,蒸發稀釋、蒸餾等過程當中須要大批的熱能,同時又發生具有很高焓值的二次蒸氣,此時可應用熱泵,在熱泵蒸發器中輪回工質接收二次蒸氣中所包含的熱能,經緊縮機升溫後到熱泵冷凝器中冷凝放熱知足料液蒸發或蒸餾進程的須要。

11、余熱收受接管

余熱收受接管包含冷凝水、工場乏汽及汽鍋煙氣等余熱的應用。

凝聚水及工場乏汽余熱收受接管技術具有以下特色:余熱收受接管應用率高,正常工況下,可完成100%的乏汽及凝聚水的收受接管;平安靠得住性高;確保原臨盆裝配穩固、正常運轉;體系全主動只能運轉,完成無人值守治理,不增長任何操作,正常不須要停止調正,全主動運轉;保護任務量小;收受接管計劃設計靈巧,可完成多個排汽點共用一套收受接管裝配;裝置簡略。

煙氣余熱收受接管技術特色:1)能量收受接管充足,産汽量更大,可完成了能量的階梯收受接管,比擬傳統余熱收受接管裝配壽命更長,設備更經久;2)主動化水平高,無需過量工資參與操作,一旦設備開車,僅須要按期巡檢;3)體系靠得住。

 

 


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